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靜電粉末噴涂的歷史1962年，法國同一公司成功研制出世界上首臺粉末靜電噴涂設備。此后，粉末靜電噴涂技術在世界范圍內迅速發展，并逐漸取代...
靜電粉末噴涂的歷史
1962年，法國同一公司成功研制出世界上首臺粉末靜電噴涂設備。此后，粉末靜電噴涂技術在世界范圍內迅速發展，并逐漸取代溶劑型涂層技術。
從事噴涂行業的人都知道，靜電噴涂設備流水線噴涂在工件表面的漆層的均勻性、光澤度、附著力都比普通手工噴涂要好。
同時可噴涂靜電噴漆，無論是普通噴漆、油性磁混漆、全氯乙烯漆、氨基樹脂漆、環氧樹脂漆等，操作簡單，油漆比一般空氣噴涂少50%左右。
我國粉末靜電噴涂的發展
我國粉末靜電噴涂技術發展較晚，但發展潛力很大。
粉末涂料不含溶劑。采用靜電噴涂的方法將粉末涂料噴涂在工件表面。無粘性粉末顆粒層經加熱熔化后形成牢固的涂層，與工件表面緊密結合。
該涂料具有優良的耐蝕性和裝飾功能。在傳統溶劑型涂料的同聲傳譯中，具有安全、無污染、適應性強、效率高、不依賴石油等優點。
粉末靜電噴涂優點
1. 無溶劑，減少公害
涂料在生產、運輸、儲存和施工過程中，溶劑的揮發會對大氣或水造成嚴重的污染，給操作人員帶來人身傷害。如果儲存和操作不當，很容易引起火災。另外，廢漆的處理也很困難。
粉末涂料不含任何溶劑。它是100%固體涂層。其制造、運輸、儲存和施工解決了溶劑造成的污染問題，改善了操作人員的工作條件，有利于操作人員的身心健康。
2 .簡化涂裝工藝，提高涂裝效率
采用油漆工藝進行涂裝時，需要經過底漆噴涂、刮膩子、水磨、面漆噴涂、面漆噴涂等十余道至二十余道“三磨三仿”工序，加工周期為七至十天。
噴塑過程只需噴涂、固化、冷卻三個過程，一次形成一層膜。鍍膜工藝大大簡化，生產周期縮短，產品可當天生產。
在粉末涂料靜電涂裝中，自動涂裝機械和回收系統可以形成自動化生產，從而節約能源和資源，提高生產效率。
3 .粉末涂料利用率高，可回收利用
與涂料相比，粉末涂料可直接應用于被涂對象的表面，烘烤固化后形成涂膜。另外，未涂布的粉末可以回收再送至供粉系統使用，從而大大減少了粉末涂料在施工中的損耗。粉末涂料利用率95%以上。除了油漆中所有溶劑的揮發損失外，未上漆的油漆很難回收，所以一般油漆的實際利用率在50%左右。
4. 粉末涂料性能好，堅固耐用
粉末涂料可以使用常溫下不溶于溶劑的樹脂，也可以使用不易溶解、不能進行液體涂布的聚合物樹脂，生產具有多種功能的高性能涂料。
另外，粉末涂料在制造或形成膜時，沒有添加和釋放溶劑，所以不易通過膜形成針孔，可以得到致密的膜。與油漆涂料相比，粉末涂料更耐用。
5. 可實現一次涂布
粉末涂料在一層μ M厚膜中可得到50 ~ 300 μ M厚膜，且厚膜時不易產生滴落或停滯，無溶劑針孔，厚膜鍍膜無缺陷，角覆蓋率也很高。
油漆的漆膜厚度一般為5 ~ 20次μ m，如果要得到厚的漆膜或有要求的漆膜，就須多次涂布。
